تکسون برای جذب عرق و جلوگيری از بو گرفتن پا در داخل کفش، در ساخت کيف و ساک و چمدان جهت تقويت لايه داخلی و جهت تهیه جلد کتاب و استندهای نمايشی مورد استفاده قرار می گيرند با توجه به اینکه انواع ورق تکسون از ضايعات چرم تهیه شده و نقش حفاظتی را در انواع کيف، کفش، چمدان، ساک و ... دارد، بنابراین انواع ورق های پليمری و مقواهای ضخيم می‌توانند به عنوان کالای جايگزين برای مقوای تکسون مطرح باشند. اما به دليل اینکه تکسون از ضايعات چرم تهیه می‌شوند، بر خلاف ورق های پليمری عوارضی مثل سرطان و سایر بیماری‌ها را ندارند، از این لحاظ هيچ جايگزينی برای ورق تکسون تهیه شده از ضايعات چرم نمی‌توان یافت.

عدم آلايندگی برای محيط زيست و جلوگيری از خروج ارز و ايجاد ارزش افزوده از طريق تولید در داخل کشور مهمترین مزایای مقوای تکسون است.

ضخامت ورق تکسون از 1 ميلی متر تا 2/5 ميلی متر می باشد که در موارد زير کاربرد دارد :

ورق تکسون با ضخامت 1 ميلی متر: جهت استفاده در کيف و داخل کفش کودکان و جلد سر رسيد، کتاب و کلاستور مورد استفاده قرار می گيرد.

ورق تکسون با ضخامت 1/1 – 1/5 ميلی متر: جهت استفاده در کيف و داخل کفش خانم ها، لائی کلاه، ساک مورد استفاده قرار می گيرد.

ورق تکسون با ضخامت 1/6 – 2/5 ميلی متر: جهت استفاده در داخل کفش ورزشی، داخل کفش آقايان، پوتين، چمدان استندهای نمايشی مورد استفاده قرار می گيرد.

در فرآیند تولید ابتدا ضايعات چرم آسياب شده و پودر می‌شود، سپس داخل ميکسر با پلی وينيل استات (چسب چوب) و لاتکس مخلوط و به صورت همگن در می آيد. سپس به وسيله پمپ به مخزن توزيع کننده ارسال و به صورت باريکه‌ای از مواد مايع بر روی ميز توری (تسمه پارچه ای از جنس مواد پليمری) که در حال حرکت به سمت جلو است، قرار می گيرند. ضمن حرکت به سمت جلو از قسمت زير ميز توری آب مواد خارج می شود .

سپس مواد به صورت خميری شکل درآمده و بعد روی غلتک هايی که از طريق ديگ بخار گرم می شوند پهن می‌گردند و لايه لايه خشک می شوند. بعد از خشک شدن اضافه های حاشيه ورق ها توسط تيغه برش می خورد. در ادامه مسير در صورت نياز به چاپ يک طرف ورق چاپ (برند تبليغاتی) حک خواهد شد، در پايان فرآیند تولید تکسون ورق ها بر روی تيوپ مقوايی پيچيده و پس از برش مقطعی توسط دو کمربند تسمه ای تفکيک شده منتقل می‌شوند.

در حال حاضر 5 واحد تولیدی فعال در کشور به ساخت مقوای تکسون می‌پردازند و جمعا ظرفیت تولید آنها 5.451 تن می‌باشد. برای ظرفیت تولید سالانه 1.000 تن و با نرخ برابری دلار 30.000 تومان  نیاز به 45 میلیارد تومان سرمایه اولیه بدون احتساب زمین است. زمین مورد نیاز تقریبا 5 هزار مترمربع که نیاز به 2.200 مترمربع زیر بنا هست. ارزش ماشین‌آلات 29 میلیارد تومان و نیاز به 48 نفر نیروی انسانی دارد. نرخ بازده داخلی طرح تقریبا 33% می باشد (اعداد با دقت محاسبه شده ولی مستحضرید که با تغییر تورم و نرخ دلار، سرمایه مورد نیاز نیز تغییر می‌کند).

البته این یک نمونه بود و امکان سرمایه‌گذاری درظرفیت‌های گوناگون وجود دارد. مسلم است با بیشتر شدن ظرفیت سالانه و بالا رفتن نرخ دلار نیاز به سرمایه‌گذاری بیشتر خواهد شد و بر عکس با پائین آمدن نرخ دلار و کاهش ظرفیت سالانه نیاز به سرمایه‌گذاری کمتر خواهد بود.